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刚学慢走丝两个月,之前一直练铝件和铜件,最近厂里接了个45钢的模具,图纸要求M21,割锥度件,厚40左右。师傅让我自己先试个参数,我就按之前割S50C的来(脉宽6、脉间5、电流3A、走丝速度7),结果割出来不光洁,表面还有条纹,师傅看了一眼没说话就走了,估计是嫌丢人我自己问不出来。
想问问M21是不是得把电流拉小、走丝拉慢?有没有割这种料的固定套路?
M21(其实对应国标4Cr5MoSiV1)含Cr高,导热差、淬火后硬度高,跟普通S50C完全两码事。你那个脉宽6脉间5电流3A对M21来说太凶了,丝一烧就出条纹,丝损也快。40厚的锥度件我一般这样开:预切割用脉宽3、脉间8、电流1.5A、走丝速度10,3刀精修,最后一刀用脉宽1、脉间12、电流0.5A做光面,这样Ra能稳在0.8以下。锥度大的话伺服张力要适当调松一点,不然丝绷太紧进给不顺照样会留痕。先按这个试试,别急着加大电流。
我厂里割M21不管多厚都是同一套参数,没那么玄乎。脉宽4、脉间6、电流2A、走丝9,割完Ra也能到1.0左右,根本不用搞什么3刀4刀的。你那个问题估计不是参数的事,是工作液浓度没调对,割M21工作液要稀一点,离子度8-10比较合适,太浓了电蚀物排不掉也是出条纹。建议先量下工作液浓度再动参数。
等等,师傅让你自己试参数、还现场看你割完没说话,说明默认你能搞定吧。M21热处理没到位的话割起来更头疼,你确认下料是退火态还是预硬态?HRC多少?这俩对应的参数差很多。