电火花成型加工碰到的问题，铜公放电后侧面总拉弧咋整？
厂里最近在搞一套手机外壳的模具，前后模仁都是SKD61，型腔比较深，侧面有几条窄筋只有0.8mm宽，深度要做到12mm。铜公放电用的是紫铜，公的侧面粗工之后有明显拉弧印子，后面精工也不太好抛，纹路乱七八糟的。试过加大间隙、降低电流（脉宽放到8μs，峰值电流3A），效果一般，放电时间还拉长了。
想问下各位，电火花成型遇到这种窄筋深腔，铜公侧壁拉弧到底咋处理比较好？是铜公材质要换，还是放电参数得重新搭配？
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0.8mm宽的窄筋12mm深，单边只有0.4mm间隙，这种结构最怕排屑不畅。紫铜电极虽然损耗低，但侧壁冲液跟不上的时候照样拉弧。建议把电极材料换成铜钨合金，尤其是粗工那一步，铜钨的耐电弧烧蚀能力比紫铜强很多，表面不容易粘铜瘤子。精工再换回紫铜打光，效率和质量都能兼顾。脉宽8μs配3A峰值偏保守，粗工可以试试脉宽放到20-30μs，峰值电流拉大到5-6A，单边间隙留0.15-0.2mm，只要冲液压力跟上（建议0.6MPa以上），排屑冲起来反而比小电流慢磨快。冲液方向要对着窄筋侧面吹，别从上往下冲，侧壁冲液效率高3倍不止。
等等，你这个0.8mm是筋的宽度还是电极到筋的距离？如果是筋宽只有0.8mm，那放电间隙单边要留多大算过？12mm深的型腔，筋顶部的R角能放到多少？有些问题不是光改电参数能解决的，结构本身就得优化。
我厂里做过类似的电池盒模具，深腔窄筋，走过弯路。铜公放电前一定要做去应力退火，不然加工应力释放过程中铜公变形，侧壁间隙就不均匀了，拉弧是必然的。退火温度550度保温两小时，随炉冷却。电极底面和侧面光洁度也要保证，粗工前别留刀痕，Ra最好在0.8以下，不然放电尖端效应会放大拉弧概率。还有一个细节，加工液别用太久的，脏污和金属碎屑浓度高了击穿电压会下降，侧面最容易先打火。加工液每两周过滤一次，一个月彻底换新，这是血泪教训。