锌合金压铸飞模浇口老开裂，这位置到底咋排合理？
做了十几年模具，啥都碰过，最近被一个飞模浇口卡住了。产品是个薄壁件，壁厚1.2mm左右，飞模浇口我常规是开在分型面端头，进胶厚度按0.8mm来。但这一套连续3副模了，浇口位置一模一样，试模时飞模浇口根部老是有裂纹，有的直接拉断，气动切完残根一堆。
壳体面积大概120x60，浇口长度8mm左右，料温按210度走的，冲头压射速度3.5m/s。想过把浇口厚度加到1.0mm，又怕填充时间变长冷隔；想过挪位置到壁厚更均匀的筋位上，但又怕影响外观。还有师傅说让我把飞模浇口改成点浇口或者搭接浇口，但我习惯了飞模的这种结构。有没有专门搞压铸的兄弟给点实在意见，这种薄壁件的飞模浇口厚度到底给多少合适？位置选在分型面端头和筋位上区别大不大？
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先看你壁厚1.2mm，浇口厚度给到壁厚的60%~70%最稳，也就是0.7~0.85mm，你那个0.8mm其实在合理范围。但是问题大概率不在厚度，在飞模浇口的角度和圆角。飞模浇口根部必须做R角过渡，R不能小于0.3mm，根部到产品之间要有10~15mm的过渡斜坡，不然拉断很正常。你那个气动切完残根一堆，说明根部应力集中太厉害，浇口位置肯定没做引导斜度。
再说你浇口长度8mm偏长了，飞模浇口尽量控制在5mm以内，越短拉裂风险越小。长度短了凝固快，对薄壁件反而有利，因为填充压力能保住。还有你进胶位置，分型面端头本来就是应力集中点，能往筋位或者凸台根部挪就别犹豫，挪3~5mm可能问题就解了。
兄弟你冲头速度3.5m/s对锌合金薄壁件偏高了，锌合金一般2.8~3.2m/s就够了。速度一快，浇口根部受冲击力就大，再加上薄壁件凝固不均匀，开裂是早晚的事。先把速度降0.3~0.5m/s试一版，别上来就动模具结构。
薄壁件你用啥牌号的锌合金？3号料流动性是够了但脆性大，5号料或者ZA-8韧性会好不少。还有你模具温度多少，浇口套冷却水路有没有单独控过？有的师傅飞模浇口位置水路没单独做，就跟主流道共用一套冷却，浇口根部温度波动大，热裂就来了。
别瞎改浇口结构了，先确认下你抽芯或者滑块动作跟开模的配合，飞模浇口被拉裂有时候不是浇口本身问题，是开模顺序或者抽芯时机不对，应力全压在浇口根上了。把开模动作时间调一下试试。