拉伸模工件拉花了 客户催得紧 求支招

304本来就粘，凸模R3拉1.2mm料确实小了，常规怎么也得R6到R8起步。但你凹模已经做好了来不及动的话，先把凸模圆角用油石手工抛到R5左右，粗糙度尽量打到Ra0.4以下，比硬啃Ra0.8强。然后拉伸油换成含氯极压的，普通的拉伸油对304几乎没用，含氯的能形成一层膜，划痕能轻很多。速度放慢到原来一半，保压时间加0.3秒左右。应急出几百件问题不大，但量大的话还是老老实实把凸模圆角改了。

别光盯着圆角，你模具表面有没有镀钛或者渗氮？304拉伸不镀的话粘得妈都不认得，Ra0.8的粗糙度裸面硬拉必花。我们这边做类似件凹模凸模都镀钛氮的，硬度拉到HV1200以上，配合含硫极压油，1.2mm的304能拉到深度50mm不出划痕。三天时间不够镀硬铬，但化学镀镍应该来得及，几十个微米就能救命。

你这拉伸高度30，料厚1.2，凸模R3，你确定没算错拉伸系数？1.2的304，一次拉伸到30的话极限拉伸系数大概在0.5左右，你R3的圆角反推出来的有效直径可能已经压到极限了，先反算下你的毛坯尺寸和拉伸比是不是合理，别模具改了白改。