技术干货
注塑产品出模自带一层薄披风，削披风这道工序能把人逼疯
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2026/04/27 10:57
我这边做小家电外壳的，ABS料，前模出来一直挂一层薄薄的披风大概0.1到0.15的样子，不削的话装配缝隙塞纸都塞得进去。模具是去年新开的，之前打样还没这么明显，大批量跑了两三个月越来越严重。
现在每件都要人工拿刀削，工人一天削八百件手腕就废了，返工还得算钱进去。后模倒没什么，型腔面光得很，就是分型面那个位置一圈毛刺。钢料是718H，硬度HRC32左右，模具温度前模90后模80，注射速度30%保压60%保压时间3秒。
现在想在模具上动刀还是工艺上压一下？想听听各位的看法，削披风这道工时我真扛不住了。
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全部回复 (4)
阿波#1
先别急着动模具，0.1到0.15的披风大多是分型面贴合不好或者排气槽开了之后又被披风糊死。你前模90度料温高，ABS流动性本来就猛，合模力调一下试试，锁模力往上加个5%到8%看披风会不会收。
还有一个常被忽略的点，注塑机的哥林柱长度四根一致吗？不一致的话分型面受力不均，薄壁件一出就漏料。我去年碰到一台机四根哥林柱差0.05mm，换了之后披风直接少一半。你先量一下哥林柱再说。
2026/04/27 13:47
老潘#2
分型面披风这事，718H硬度才32根本不够看，ABS又爱粘，你批锋挂在那里越积越厚。直接换S136加硬到HRC50以上，或者分型面那圈做一下TD处理，跑半年披风都不会长这么多。模具改一把比削一年人工划算多了，自己算算账吧。
2026/04/28 00:32
小斌#3
工人一天削800件是怎么做到的你别骗我，一个人工削300件手就抬不起来了，你确定是"削"不是"撕"？如果披风能撕下来说明模具分型面已经有烧焊或者塌边了，贴个红丹拍照片发出来看。
2026/04/29 19:26
