待解决
火花机打深腔老是底部积碳，斜度大了还放电不稳，啥情况
zhang1985
2026/04/27 11:43
设计阶段遇到个问题想请教下各位。我们有个深腔模具，腔深大概120mm，斜度单边3度，材料是S136淬火后HRC52左右。用普通铜公打EDM，每次到底部就开始积碳积渣，抬刀频率调到很高还是不行，放电声音也忽大忽小，深处那截基本是糊的。
问下设计阶段就要注意啥？是斜度要加大还是腔底要不要做R角过渡？另外打这种深腔铜公是不是也得带个斜度配合？有没有具体点的数值参考，我们厂里放电师傅只会一句"你电极有问题"，没法参考。
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强哥#1
120mm深单边3度确实太浅了，底部排屑排不出去，碳渣全堆在底角。建议腔底倒R2-R3，斜度单边做到5-7度，铜公相应单边收0.1-0.15/单边补偿。抬刀高度也得够，至少5mm以上，不然抬了也白抬。另外S136淬过火的，电流别开太大，峰值电流6A以下，脉宽别超过200μs，不然表面白层厚，后续抛光都难搞。
2026/04/27 22:07
19881105#2
深腔打成这样，第一反应是先查铜公本身尺寸对不对。铜公要是带斜度不够，下到深处间隙就越来越小，电场集中+排屑困难，不积碳才怪。还有一个容易忽略的，铜公下到深处刚性变差，振动会让放电点偏移，听着忽大忽小就是这个问题。建议铜公截面别做成等粗的，往下做个1度左右的锥度补偿。
2026/04/28 02:28
小军#3
腔底一定要做R角过渡吗？我看有些厂图省事直接直角，硬打也能出来，就是电极损耗大点。深腔主要还是排屑问题，把抬刀高度和频率调好，冲油方式改一下，底部开个工艺孔也能缓解。设计阶段就妥协斜度，后面抛光会很麻烦。
2026/04/28 20:00
