待解决
试模飞模怎么搞 急
abc35371
2026/04/27 12:54
最近接了一批活，ABS材料的，模具刚T1上去打了三啤全部飞模，啤塑件直接黏前模走，前模镶件拔模已经做到1.5度了，进胶点也改薄了，模具温度前后都打到85度，还是一样飞。客户那边催得死死的，说再搞不定就要转厂了，我现在头都大。
想问下各位，飞模一般除了加拔模、抛前模、蹭油之外，还有啥实际管用的招？分流道那边要不要动？还有就是这种情况算模具厂的问题还是调机的问题，扯皮扯不清啊。
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全部回复 (4)
老唐#1
ABS飞模先别急着改模，你把前模那几根镶件拆下来，拿金相砂纸顺着一个方向手工抛一遍，方向顺着脱模方向，抛完别用布擦，喷点脱模剂直接装回去试。有些机台上打的飞模其实不是拔模角的事，是前模表面太粗了，注塑的时候塑料跟钢料真空吸附住，ABS这个料尤其明显，拔模1.5度够用了，问题大概率在表面光洁度。还有你检查下前模有没有拉伤，肉眼看不见的小拉伤在强光手电下能看出来，有的话也得处理掉。
2026/04/27 18:55
19931023#2
分流道那边你顺便看看，主流道衬套跟分流道连接的地方有没有倒扣或者粗糙，有的话塑料包住主流道也会拽前模。还有锁模力你打到多少？ABS一般700-900bar够了，打太紧反而把模具合死，前模镶件被锁模力压着弹性变形，出模件的时候往后退一点就飞了。
2026/04/28 18:59
zlb1978#4
你用什么钢料？H13还是P20？如果是P20料的飞模那就正常了，P20淬火后硬度才HRC32-35，氮化层薄，没几次就拉了，换S136或者8407直接解决根本问题。
2026/04/30 20:38