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注塑模放电缩水这个坑还有救没 钢料SKD61
薄利多销
2026/04/27 15:12
做了一套PP料的外壳件，模仁SKD61，放电之后型腔缩了大概0.08到0.1mm左右，肉眼都能看出来放电面跟没放电的面接不顺，客户那边尺寸卡得死死的，公差就±0.05。这种情况一般咋处理？返修的话余量够不够？还是说放电之前就得想办法控制？
顺便问下，SKD61热处理到HRC58-60，放电参数一般是按啥套路来的？我现在放电用的是精加工那档，脉宽8，脉间32，这参数是不是本身就容易缩？
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全部回复 (4)
谢建华#1
SKD61精放电缩个0.08到0.1很正常，HRC58以上内应力本来就大，放电时局部温度拉满，材料往回缩你就得接受。解决办法两种：要么放电前把型腔单边放大0.1到0.15mm，加工完正好回到理论尺寸；要么放电后用线割或者CNC修一刀把凹陷的地方补回来。脉宽8脉间32这档还凑合，但电流别开太大，超过3A就更容易缩，热影响层太厚。
2026/04/28 05:51
hmg1975#2
你这问题不是参数的事，是热处理没做好。SKD61淬火后没做三次回火吧？标准工艺是淬火加三次回火，每次至少两小时，回火不充分残余奥氏体多，放电一激就相变收缩。去查下你的热处理厂是不是偷工减料了。
2026/04/28 21:50
qiang88#3
PP缩水率本身就1.5%到2%，跟放电缩不缩关系大吗？先确认下客户给的尺寸基准温度是23度还是模温，注塑出来冷却到室温再量，钢料收缩叠加塑料收缩你这算法对不对？
2026/05/01 07:46
