冲压模具抛光后表面发白是啥情况？有遇到过的不
最近搞一套冷冲拉伸模，钢料是Cr12MoV，淬火回火完硬度60左右，精磨之后开始抛光。用的180目砂纸打底，后面过400、800、1000、1200，最后金相砂纸加抛光膏收光。抛完对着灯光一看，凹模R角那一片白白的一层雾蒙蒙的东西，手指擦掉一点过会儿又冒出来。平面位置倒没事，就是圆弧过渡区特别明显。
镜面要求不算高，能看清倒影就行。现在这个白雾搞不掉，试过用钻石膏反复提，效率太低还越抛越花。钢料是正规大厂进的，热处理硬度也复检过没虚标。有经验的帮忙说说这是啥问题，是钢本身的事儿还是工序上有遗漏？
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Cr12MoV抛光出白雾，十有八九是回火不充分或者回火温度偏低，残留奥氏体在后续研磨时发生转变，表层应力释放直接体现成白斑。60HRC左右本身没问题，但这料淬火后必须三次回火，每次保温够2小时以上，很多小厂就回一次甚至一次半，省成本留下的隐患就反映在抛光上。
先别急着死磨。回炉补一次高温回火试试，550度左右保温2小时，空冷，再重新精磨抛光。补回火之前表面那层硬化层和应力层一并退掉，抛出来就清爽了。
你抛的时候干抛还是湿抛？金相砂纸配抛光膏这种组合要是没充分冷却，局部温度蹿起来表面氧化，出来就是一坨白。Cr12MoV这种高碳高铬钢对研磨热本来就敏感，1200目之后建议全程滴煤油或者专用的研磨液，散热跟上一般就没事了。
先把话说前头，白雾不一定都是钢和热处理的事，你砂纸过到1200目之后用的什么抛光工具？棉布轮、竹签、羊毛轮出来的效果完全两码事。还有你那个R角多大，几毫米？弧度太小的区域抛光产热根本散不掉，跟砂纸型号关系不大。
就一句话，你那个白雾拿金相砂纸能擦掉，过一会儿又出来，这特征根本不是氧化皮也不是抛光纹，是微裂纹里的抛光膏残留或者粉尘嵌进去了。换个干净的车间环境再抛一次，工具全换新，密封圈的油渍也会污染工件表面。