浇口形式选哪种好纠结，薄壁件老是缺胶咋整
最近在搞一个ABS的薄壁外壳，壁厚才1.2mm，流程差不多80mm，试了几套模浇口位置换了好几个，侧浇口、潜伏式都试过，不是缺胶就是冷料。潜伏式那套冷料穴我挖了1.5mm深、宽度按d=0.8倍壁厚来算的，结果还是带冷料出来，侧浇口倒是没冷料问题，但远端缺胶明显得很，流长比算下来都快到320了。
想问下这种情况是该直接上大水口，还是改成点浇口拉多点位置？或者说我这壁厚本身就不适合潜伏？厂里老模具工说薄壁就得用扇形浇口补料，但扇形我以前没怎么用过，求教各位浇口形式这块到底咋选靠谱点。
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薄壁件流程80mm用侧浇口能行才怪，ABS的极限流长比大概也就150-180，320这个数字不解决你换啥都白搭。潜伏式带冷料正常，因为ABS剪切敏感、浇口直径又小，冷料穴1.5mm不算深，一般要挖到2-2.5倍直径才稳。建议直接改扇形浇口，宽度做到6-8mm，厚度0.8-1mm，扇形角度一般取30-40度，浇口处厚度不要超过产品壁厚的70%，不然会缩水。这种薄壳件我做过不少，壁厚1.2的家电外壳，扇形浇口加真空都不一定够，你得先看模具温度能不能上到80度以上，料温240-260区间调，温差拉不开流长比就上不去。
潜伏式挖冷料穴深度1.5mm对ABS来说确实偏浅，ABS这种料黏度高，剪切生热厉害，冷料容易被裹进产品。冷料穴一般要按浇口直径的1.5到2倍来挖，而且底部要抛成球面R0.5到R1左右，不然冷料头会卡在上面反复打进去。另外潜伏式进胶角度别做太小，30度到45度之间比较稳，太陡了冷料切不断。
你那个产品一模出几个？是1出1还是1出2？布局不一样选浇口的思路也不一样。要是1出1我直接建议改成热流道点浇口，浇口直径0.8到1.0就够，省得你反复修冷料。模具预算够的话热流道比折腾潜伏省事多了。
别光想着换浇口形式，模具排气开了没？薄壁件高速填充的时候型腔没排气，料流前端一遇阻就冷下来，浇口再大也没用。你看下分型面那一圈有没有开排气槽，深度0.02到0.03，太深会飞边，太浅排不出。还有顶针、镶件间隙，这些地方都得查一遍，缺胶不一定是浇口的锅。