试模拖花太严重，压铸件表面全是拉痕，大伙帮忙看看咋整
6061的铝件，模具刚试第一模，脱模方向有大概15mm的脱模斜度，脱模剂用的是水基的稀释比例1:150。压铸出来的件子表面全是拖花，特别是侧壁凹槽位置，拉痕能有一两丝深，手指划过去能明显感觉到。下模温大概180℃，压射速度设的2.8m/s。
想问问这种拖花是脱模剂的问题还是模具表面光洁度不够？或者要调脱模斜度？目前在想是不是要换油性脱模剂，或者把压射速度降下来试试，但是又怕降速度影响填充。有经验的帮忙说下思路。
全部回复 (4)
拖花先别动脱模剂，1:150的水基浓度在铝合金压铸里算偏稀的，正常这个比例容易出现干摩擦烧伤的情况。优先查两个地方：一个是浇口位置和流向，如果金属液直接冲击型腔侧壁，那个位置最先出拖痕；第二个查模具的脱模斜度，15mm长度上最少要1.5度到2度，低于1度基本必拉。
另外压射速度2.8不算高，但是快压射阶段切换太晚的话，型腔填充时金属液会裹着空气冲刷表面，这种磨损也会出拖痕。可以先把快压射起点提前0.05到0.1秒试试，或者把脱模剂浓度加浓到1:100观察。
还有就是模具型腔表面有没有做氮化或者TD处理？硬度不够的话，铝液冲刷几模就花了，这种不是调参数能解决的，得返修表面。
你下模温180够高了，但是上模温多少？如果上下模温差超过80度，脱模剂喷上去雾化不均匀，有些位置干摩擦，这种拖花调脱模剂配方没用的，得先解决模具热平衡。
直接上油性脱模剂说反了吧。水基稀释到1:150虽然稀，但油性脱模剂在铝合金高温下碳化更快，残渣反而更磨模具。而且你才试第一模就出拖花，大概率不是脱模剂的问题，多半是模具表面没处理好或者拔模角不够。先把铸件用金相砂纸打磨一下发黑的位置看看划痕方向，是沿脱模方向的直线划痕还是杂乱的，是两种完全不同的原因。
凹槽位置的拖花单独说一下，这种结构脱模斜度要单独算，深凹槽的拔模角要比平面大1度以上，否则金属凝固收缩包紧凹槽侧壁，再怎么调脱模剂都拉。你那个凹槽深度和宽度多少？