排气塞装在型芯上还是模板上？刚接的活有点拿不准
新手刚进厂，师傅让我装一套模具的排气塞，模具有两块型芯，我看了下图纸，型芯上已经开了排气槽，师傅的意思是排气塞直接拧在型芯底部那块的模板上，跟型芯平着排气。但是我看别的资料说排气塞要尽量靠近型腔最后填充的位置，装在模板上离型面还有十来毫米，这样排气能顺畅吗？
另外这模具是ABS料的，型芯比较深大概35mm左右，排气槽是开在型芯两侧的深0.015mm的槽，排气塞用的是那种圆形的直径6mm的，装四个在型芯底部。这种情况排气塞到底应该贴型面装还是装在模板上就行？有经验的师傅帮忙说说。
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先说结论：你师傅的做法是对的，但前提是排气槽一定要从型面一路贯通到排气塞位置，中间不能断。你那0.015mm的槽从型芯侧面一直开到型芯底部，装在模板上气体是能走通的，ABS流动性本身还可以，这样装问题不大。真正要装贴近型面的情况是那种深型腔、充填末端、或者材料粘度高的比如PC+GF，这种料气体排不出来才需要把排气塞尽量往型面靠。你这种35mm深度的ABS，装在模板上完全够用。拧的时候注意排气塞底下要磨平，不能有缝隙，不然气体从缝隙跑了反而从排气塞出去的量不够，容易在型芯底部最后填充的位置烧焦。还有一点，排气塞拧紧力矩别太大，塑料件容易滑丝，ABS模具的话手拧紧再用扳手带一下就行，具体多大力矩你可以查下你们用的那个牌子的规格书。
你那个0.015mm的槽开得有点浅了，ABS的话我个人经验建议开到0.02-0.025mm，不然真的容易排气不良，型芯底部最后填充的位置很容易烧焦发亮。你可以自己先试着跑一啤看看，如果产品底部没问题那就按你师傅的装法来，别瞎改；如果发现烧焦了，再加深排气槽深度比动排气塞位置更管用。
你确定图纸上标的0.015mm不是已经抛光了之后的尺寸？有些厂子标的是精加工后实际深度，加工的时候留0.02-0.03的余量然后再抛光。你最好自己拿塞规实测一下槽深，别光看图纸数字。