技术干货

蚀纹面出缩水,料温都加到上限了还是塌,有啥办法没?

a400669
a400669
2026/04/27 23:44

做的是ABS+GF的壳子,模具蚀纹面(皮纹很细那种,MT1100左右),一出缩水老板就催。料温加到245,模温85了,缩水还是出在蚀纹最深的位置,保压也加到1200bar,保了8秒,还是有点塌。肉厚不均,薄的地方2mm,厚的地方3.8左右,缩水点就在厚薄交界。

想问下各位,这种蚀纹面缩水的,调工艺还有救吗?还是得改模,加胶位或者调冷却?想听听过来人的经验,最好说点具体的,别整虚的。

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全部回复 (4)

650727
650727#1

ABS+GF本来就难搞,玻纤取向一上来缩水方向性很死。你料温245、模温85其实不算高,再往上提也就那样了,关键是皮纹面排气没?蚀纹最深处那根管子直径多少?皮纹越细越容易封死气排不出去,熔体补不过去就缩。我的做法是先查排气和镶件封胶面,皮纹底部要磨出0.02的避空,让气体能往镶件间隙走,比光加保压管用得多。

2026/04/29 10:47
阿旭
阿旭#2

肉厚差快2倍了,光调工艺真不一定能救,皮纹面又散不了热。3.8那个位置试试加一个隔水井,冷却油路从缩水点正下方过,模温局部再顶10度试试。最好把厚胶位那边削掉0.3到0.5,比你加保压来得直接。

2026/04/29 14:57
790609
790609#3

GF含量多少?超过20%的话再调也没用,玻纤本身就会顶白和缩。这种料皮纹件建议直接走SMC或者换尼龙加纤,出模都不用这么折腾。

2026/05/02 09:22
ctj1984
ctj1984#4

缩水点在厚薄交界,那流道末端还是中间?另外保压切换位置看了没?

2026/05/04 12:32