0.03mm的薄料冲孔，凸模怎么选才不崩刃？
最近在搞一款不锈钢304的精密冲压件，料厚0.03mm，冲φ0.5的小孔，批量大概50万次。试了SKH51的凸模，崩得怀疑人生，5000次就出毛刺了。间隙现在放到0.005mm，单边。
想问下各位，凸模材料是上粉末钢还是硬质合金？凸模入子最小能磨到多少不崩？另外刃口有没有什么特殊处理（镀钛、渗氮这些）能撑住？我们现在崩了之后修模太频繁，产线根本跑不起来。
全部回复 (4)
0.03mm的料冲φ0.5的孔，这刀口本身就吃紧。粉末钢上ASP2023或ASP2060试试，硬度HRC64-66，回火做到500℃以上保证红硬性。硬质合金也行但太脆，0.5的孔径磨硬质合金最小刃口厚度建议不低于0.08mm，不然研磨应力一集中直接碎。SKH51在这种薄料冲裁上确实吃力，崩口正常。
单边间隙0.005mm偏小了，304不锈钢薄料冲裁，经验值给到料厚的8-12%比较稳，你这0.03×0.1=0.003mm单边反而容易啃刃。镀钛可以上，TiN或TiAlN都行，能降低摩擦系数延长寿命，但别指望它解决根本问题，材料选不对镀啥都白搭。
你这50万次寿命要求定的有点高。0.03mm的料冲0.5的孔径，本质上就是在刀尖上跳舞，我们厂做过类似的精密屏蔽罩，最后凸模寿命也就20-30万次就要修。方案是双管齐下：凸模选VG10或ELMAX粉末冶金不锈钢（注意是不锈钢基体不是高速钢），韧性比SKH51高一档；凹模镶件用DC53做支撑，间隙放到0.008mm单边。
另外冲压速度降下来，每分钟60次以下，线速慢了刃口热冲击小很多。50万次真要保，建议做自动检测+自动停机，崩刃的瞬时检测电流波动抓住换模，比硬撑靠谱。
材料先放一边，0.03的304料冲0.5孔你确定模具结构没问题？凸模固定方式、卸料板导向、压料力这些都直接影响刃口受力。凸模入子长度做多少？超长了吧？薄料冲裁对凸模导向精度要求极高，导柱导套间隙超过0.003mm这寿命就废了。
料厚0.03测过没？有些号称0.03的实际0.025甚至0.022，偏差这么大的料冲起来崩刃是必然的。落料毛刺高度测一下，如果冲裁断面已经超过料厚的1/3说明材料本身韧性不对。