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线割和电火花走完工件都翘,是不是放电应力没释放干净?

程健
程健
2026/04/28 07:38

做的一套连续模,模板是Cr12MoV,淬火回火后上磨床磨到尺寸,公差都还OK。结果先走慢走丝割外形、再电火花打穿孔的型腔(紫铜电极,RA4精规准),工件一松夹具就往上翘,平面度差了0.05mm多,研红了都不平。以前SKD11的料没这么明显,换Cr12MoV翘得厉害。

是不是电火花那层白层+放电应力没去干净?应力释放应该安排在放电前还是放电后?回火参数怎么定?有经验的师傅给个具体做法,别只说"去应力回火"四个字。

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qiang88
qiang88#1

Cr12MoV淬火后本来残余应力就比SKD11大,你这流程本身就有问题:先慢走丝把外形切完,应力已经释放过一次了,形状都变了,再去电火花等于在变形的料上叠一层放电应力,不翘才怪。

正确顺序是:粗加工留余量→去应力回火(600±10℃×2h,炉冷)→半精加工→电火花前再500℃回火一次。电火花打完之后看翘曲量,超过0.02就再来一次480℃×2h真空回火。白层只有2-3μm不是主因,主要是热应力叠加。

2026/04/28 20:00
曹俊峰
曹俊峰#2

紫铜电极RA4精规准打穿孔?你这电极缩放量给多少?我怀疑是放电参数太狠,单次脉冲能量太大,表层拉应力过高。精规准脉宽一般不超过50μs,峰值电流别超过3A,你查一下你的电参数表。还有电极装夹有没有悬伸太长,刚性不够也会带偏。

2026/04/30 04:41
168168
168168#3

我们厂Cr12MoV模板全走真空热处理,出炉后上三坐标测过变形量基本在0.01以内。但电火花之后还是会翘,后来要求所有电火花工序后必须真空回火,480度保温4小时,炉冷到200度再出炉。这个是硬规定,不做不让转下道。你那个0.05的翘不修直接报废重做的话成本更高。

2026/05/11 11:57