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模具顶高了咋搞?刚接的单子缩水0.15

余国强
余国强
2026/04/28 08:24

手上有个壳子件,原来的模具缩率留短了0.1到0.15,现在交期卡得死死的,客户不肯等重新开模。我这边想直接在模具上调顶高,把产品拉长一点顶到位,但这活儿我之前没怎么干过,怕动了顶针或者斜顶出问题。

想问下兄弟们,顶高具体怎么操作靠谱?是要在顶针底面垫个垫圈,还是把顶针盒的底面铣掉一点?动多少合适,会不会影响顶出平衡?模具不大,ABS的材料。

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全部回复 (3)

老吕
老吕#1

最简单就是垫标准垫圈,模具顶针孔底面车加工一个台阶面出来,垫圈厚度按你缺的那0.1-0.15放,ABS本身有弹性,实际顶出来会比算的多0.02左右,所以垫圈厚度比缺的值少垫0.02-0.03就行。顶针底面要磨平再垫,不然受力不均顶针会歪。顶针盒高度别乱铣,那个动了顶出行程整体都变了,调起来更麻烦。还有一点,顶出行程增加之后,复位弹簧够不够长你得先量一下,行程不够弹簧压死会卡死或者弹不出。

2026/04/28 08:31
tao99
tao99#2

直接说结论,0.1到0.15的量建议改成镶件方案,把顶针底下的固定块做成可拆的,缺多少就加厚多少,后面万一还要微调也好动。顶针垫片这个量能用,但ABS软,你要是产品关键尺寸是装配位的,顶高了配合容易出问题,先问清楚客户这个尺寸到底卡不卡再动手。

2026/04/28 17:55
19950713
19950713#3

交期多久?要是能拖两三天我建议直接修模顶针底面,铣掉0.2左右,然后重新做个热处理,别垫垫圈,热塑件生产时候垫圈松动了顶针会窜出来,一出几万件就废了。这种小回弹改顶高是最笨的办法,不如直接改缩水在产品上加肉再磨到位。

2026/04/29 04:36