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厂子小,活儿杂。最近接了一批不锈钢的模芯,45#料都少,基本都是SUS304和316。电火花这步最头疼,常规铜打上去不是积碳就是拉弧,效率拉胯得很,一打就是大半天,工时根本算不过来,客户的交期又卡得死。
想问下大家,不锈钢电火花你们平时都咋配的?电极材料、电参数、走刀方式有啥讲究没?求点实在的,别整那套教科书上抄来的话。
SUS304、316这种奥氏体不锈钢电火花本来就难搞,常规紫铜电极肯定吃力,积碳拉弧是常态。我这边做医疗模具经常碰,现在基本都换石墨电极打了,Ra值还更稳。石墨牌号一般用EDM-C3或者TTK-4,电流峰值给到12-15A,脉宽冲到200μs以上,效率比铜打快一倍以上。粗打留单边0.15-0.2mm余量,公差控制也很轻松。石墨打不锈钢本身碳迁移会少很多,积碳问题基本能压住。
别一上来就换电极,先把工件热处理状态搞清楚。304、316直接调质到HRC28-32最好打,你那边料是固溶态的话积碳肯定严重,碳含量高电火花蚀除产物黏附性强。另外工作液检查一下,煤油浊度高了直接换新,别省那点钱。
直接上铜钨电极试试,W70或者W75都行,损耗小还不拉弧,比石墨省事。虽然电极成本高点,但综合工时能砍三成,算下来还是划算的。