中国模具网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
刚进厂跟师傅做冲压模,现在自己画结构图,材料这块一直搞不太明白。落料模冲0.8的冷板,冲次不算高也就几万次,师傅让我填Cr12MoV,但设计手册上又看到SKD11、D2一堆,DC53说是改良版。到底这几个差在哪儿?什么情况下必须用贵的?我就想知道点实在的,别整理论那套。
Cr12MoV和SKD11本质上差不多,都是高铬冷作钢,国产对应牌号就是Cr12MoV,日本叫SKD11。0.8冷板几万次落料,Cr12MoV完全够用,热处理做到HRC58-62就行。你这工况上D2或者DC53纯属浪费,D2比Cr12MoV耐磨性好一截但是韧性差,DC53韧性是好但价格贵三倍。落料模关键是刃口热处理,材料选对了热处理不到位一样崩刃。
我之前做不锈钢拉伸模冲0.5的304,Cr12MoV用两万多就拉毛了,后来换DC53直接干到十几万。还有一次做硅钢片冲裁,SkH-51高速钢直接上,这个是特例你别学。你先问下你师傅你厂里热处理是外协还是自己做,外协的话一定要指定热处理厂,别让他们随便找。
冲次几万次0.8冷板用Cr12MoV没问题,我厂里一直这么干。但是如果你的模具是连续模带导柱导套的那种,凸模固定板这些结构件用Cr12MoV就亏了,45钢调质完全够,省钱。
你这是落料还是冲孔?孔径多大?凸模直径小于3mm的话材料要升级,不然容易断。