待解决

冲压模具CNC加工老是缩水咋整

zhou1979
zhou1979
2026/04/28 12:12

做冲压模具的,cnc加工老是缩水,前两天一套连续模大件,编程给的余量是单边0.3,锣出来一量缩水了0.15个,这还玩个锤子。热处理前还能补刀,热处理后就只能硬啃了。

我们厂就两台机,一台850的,一台老法兰克,主轴转速也就8000那样,钢件基本70一把刀。师傅们有没有靠谱的解决办法,是改编程策略还是换刀路,还是干脆余量加大到0.4?工时和交期卡得死,老板天天在后面催。

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全部回复 (3)

一本万利
一本万利#1

别光想着改余量,缩水0.15已经算大了,你那料是什么牌号?S50C还是SKD11?普通模具钢热处理前缩水0.08到0.12是正常的,你这个0.15要么是应力没释放干净,要么就是装夹有问题毛坯在抖。还有你那转速8000锣钢件,能不缩水才怪,把转速拉到12000以上试试,进给F800到F1000走,锣下来尺寸稳得很,就是刀磨损快点,一把刀寿命大概能到30件左右,换刀时间摊进去总工时其实差不多。

2026/04/28 14:47
wei666
wei666#2

0.3的余量锣完缩水0.15,这纯是热处理变形的事,cnc这边再怎么调也没用。热处理前把粗加工应力去掉是关键,上次我们做一套模架也是这德行,后来改成粗锣完先去做一次去应力回火,再精锣,变形量直接降到0.05以内。多一道工序多两天,但比啃废件强。

2026/04/28 22:45
hu_qiang
hu_qiang#3

你那法兰克系统刚性补偿开了没?有的机子用了几年补偿值飘了,你量下实际刀补和系统里存的对不对得上,别瞎忙活半天是机子自己的问题。

2026/04/30 01:28