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做的是个薄壁长条件,塑料壳子,壁厚1.2左右,长度有180多,顶针按正常算直径4-5就够了,但我现在用5的顶针都把产品顶发白了,缩水坑也跟着出来了。
换大顶针空间又不够,两边加强筋和骨位挨得太近,强行加大顶针会顶到骨位、或者跟斜顶滑块打架。想过用顶块顶面板,又怕包力不够把产品拉变形。各位有啥靠谱的思路没?跪求老哥们指点一下。
这种薄壁长条件别死磕顶针,我之前做过一款220长的手机电池盖,壁厚1.0,也是怎么加大顶针都发白。后来直接改了顶出方式,前模顶块顶面板,配合后模两排5根细顶针走骨位和避空区,缩水坑消掉了八成,白印基本没了。你可以试试顶块面积加大一点,受力分散了产品就不容易被顶穿。
5的顶针顶1.2壁厚已经到极限了,单位面积顶出力算一下就知道要出问题。实在加不了大顶针就把顶针数量翻倍,位置错开布置在加强筋两侧,比你硬怼一根大顶针管用得多。另外顶针头部磨个R0.5的圆角,别用平头直接顶。
你这材料没说啊,PP和ABS差别挺大的。PP软更怕顶白,建议顶针镀钛或者用SKD61加硬到HRC60以上,表面抛光再高一点。缩水坑是模具冷却没跟上吧,跟顶针大小关系不大,水路多拉几条在顶针附近试试。
斜顶做没做?这种长条件我习惯在中间位置加一组斜顶顶着骨位,滑块方向走两侧,这样顶出力分散掉就不会集中顶一个点发白。你这图没看到不好说死,但思路是这个。