排气槽深度一般留多少？钢料上怎么开合适

ABS流动性还行，但你这填充95%就走不齐，多半还真是排气问题。钢料上排气槽深度一般0.015~0.02mm，ABS可以放到0.02，太浅了等于没排，太深了会飞边还粘模。宽度嘛一般3~5mm够用，看你们模仁大小。要注意的是排气槽前端到型腔边缘留2~3mm，别直接开到边，不然一注射就往外冲胶。

斜度这事看你怎么加工，CNC铣出来直接是个台阶，研磨平了也行，但最好前端磨个0.5~1mm的斜坡过渡，这样气体排得更顺也不容易堵。如果是电极+放电的，那形状自然就有R角，反而更好排。

还有一招是镶件配合处开溢料槽，深度0.03左右，位置在最后填充那段的流道末端，配合排气槽一起搞，基本能解决走不齐的问题。

你们前后模仁都是P20，还用铣床修排气槽？P20预硬到HRC30左右还行，超过这个硬度铣刀根本啃不动，硬铣出来的槽底全是毛刺，反而影响排气。建议直接上电极，EDM出来之后底部光洁度好，槽深也均匀。

填充到95%走不齐，你确定是排气问题？会不会是浇口位置不对或者流道太细阻力太大？建议先试模看看是困气烧焦还是单纯走不满，这俩处理方式不一样。

排气槽深度别一刀切，ABS这种流动性中等的，0.02是上限不是下限。你这填充95%就出问题，说明型腔末端阻力大，排气槽开浅了等于没开，直接上0.02试试。但要注意监控合模力，别因为排气槽太深导致飞边增多反而修模麻烦。