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浇口位置选错产品缩水了，这口还能补回来吗
沈飞
2026/04/28 15:25
做了一套abs的壳子，壁厚3mm左右，浇口开在侧面靠中间的位置，试模出来浇口附近缩得很明显，离浇口远的地方反而没事。模具已经做好了，省模飞模都搞完，现在想动浇口位置又得拆镶件，麻烦。有没有别的招能在不挪浇口的情况下把这个问题压下去？流道系统、温度、压力这几样还能怎么调？
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全部回复 (3)
洋哥#1
abs缩水浇口附近最明显，那基本就是浇口小了或者浇口位置离厚壁区太远。3mm壁厚你浇口直径至少要1.2到1.5，针点浇口的话更要加大。先别急着拆镶件，把注射速度降个20%到30%，保压时间拉长到2到3秒，模具温度整体往上抬10度，浇口区域单独加一组冷却隔开，局部过热反而会把缩坑压下去。这套组合拳我用过很多次，十次能救回来七八次，不行再考虑改浇口位置。
2026/04/28 16:54
168168#2
abs这料子就是容易缩，壁厚3mm说实话临界了。浇口在侧面靠中间，离两端厚的地方肯定有距离，熔体补缩走到头温度早掉下来了。保压再长也没用，因为根本到不了。你厂里如果没有moldflow，那直接看产品壁厚分布，厚的地方在哪儿浇口就往哪儿挪，别听人说能调工艺救回来，纯属扯淡，省下来的时间够你改两次模了。
2026/04/29 17:51
mingz83#3
你abs是什么牌子的？有的高流动性abs其实能救，有的普通牌号黏度高，浇口这么远基本没戏。缩水具体在哪个区域能说清楚点吗，是浇口正对面还是在产品末端？
2026/04/29 19:13