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做了七八年冲压模,氮气缸一直在用但说实话没仔细琢磨过原理。客户这批件是电机壳,落料+拉伸+翻边三步,拉伸完之后要顶出来再送到下模翻边。现在的问题是用氮气缸顶料,料片出来老是往一边歪,偏差能到0.3mm左右,后面翻边直接卷边不合格。
我怀疑是氮气缸的力没作用在中心,但具体怎么算顶出力、氮气缸怎么选型我真没整明白。预压行程、充气压力、活塞面积这些参数我都是凭经验来的,哪个师傅给我掰扯掰扯原理?
氮气缸工作原理其实不复杂,核心就是氮气压缩储能。氮气缸里活塞把缸体分成两腔,充气腔提前充到一定压力(比如8MPa、10MPa常见),另一腔接模具顶杆。当上模下行压氮气缸时,活塞被压,氮气被进一步压缩储能;上模回程时压缩力释放,活塞靠气压差把顶杆顶回去,完成脱料或顶件动作。选型主要看三个:所需顶出力、工作行程、初始充气压力。顶出力=充气压力×活塞有效面积,行程决定氮气缸总长选多大,充气压力越高顶出力越大但体积也越大。
你那个0.3mm的偏移,多半是顶出力不够或者顶杆位置偏。算一下拉伸件脱料力够不够,氮气缸有没有预压到位。预压行程不够的话,活塞在回程时会有一个"死点",力是逐步加上去的,前期力很小顶歪是正常的。先把充气压力加到额定值,再查氮气缸活塞面积够不够,最后看顶杆布置是不是对称。
我厂里电机壳这种拉伸件从来不用氮气缸顶,都是下模里加弹顶销加聚氨酯块。氮气缸顶拉伸件其实不太合适,因为拉伸后料片包在凸模上,氮气缸顶力再大也是一瞬间,不如弹性顶料稳定。你这0.3mm偏,氮气缸刚启动时有个"软启动"过程,力的方向稍微有点偏就歪了,换成弹顶销加导料板反而好控制。