Cr12MoV冲压凹模崩一块，热处理该咋调？

崩口亮闪闪基本就是淬火过热或者过烧了，晶粒粗大，脆性大。Cr12MoV含碳量高、合金又多，淬火温度别死磕1020℃，带台车炉的话建议980-1000℃就行，保温时间按厚度算大概1-1.2min/mm够了。你这40mm算下来40-50分钟差不多。另外崩了那一块如果只是局部，可以考虑激光熔覆或者焊补后重新热处理，扔了太可惜。回火温度往上提到250-300℃，硬度会掉个2-3HRC但韧性会好很多，冲压件一般58-60HRC够用了。

先问问你这模具是冲什么料的？硅钢片、不锈钢还是普通冷板？冲硅钢片和不锈钢对模具的冲击载荷完全不一样，如果是不锈钢的话，光调热处理可能还不够，崩口位置有没有R角过小或者刃口太直的问题？另外油淬还是空淬？油淬冷速太快应力大也容易崩。

我厂里Cr12MoV一般直接用1000℃淬火、油冷，250℃回火三次，做拉伸模用着还行。冲裁模的话凹模崩边十有八九是间隙配得不合理，热处理就算硬度够了，间隙偏小或者偏大都会加速崩刃。你先量一下实际冲裁间隙是多少再下结论，别一上来就赖热处理。