紧急求助
切边模刃口间隙两边给不一样会不会有影响？
任卫东
2026/04/28 19:19
最近在改一套汽车覆盖件修边模，原来一直是按料厚10%双边给间隙，这次客户那边SPC反馈修边毛刺高度忽大忽小，有的工件毛刺能到0.15，有的又压得很好。我看了一下模具，刃口尺寸公差给的是+0.02/-0.01，但有的地方实测下来单边间隙已经跑到0.08了（料厚1.2），有的地方才0.04。
想问下各位，切边模的间隙到底要不要两边给不对称？比如凹模固定不动、凸模做成单边斜的修磨量留大一点，这样后续研配会不会更可控？还有毛刺高度这种，一般你们厂里CPK控制在多少算能交货的？
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全部回复 (3)
小刚#1
间隙两边不一样在修边模上是常事，主要看材料流向和废料刀那边。修边废料一般是带状往下掉的，落料那边（凸模切入凹模）间隙给正5%~8%，另一侧可以放到8%~12%，目的是让刃口切入时有个剪切-拉伸的次序，毛刺反而更稳。但你这套已经跑到0.15了，说明不是间隙不对称的问题，是间隙整体偏大且分布不均。SPC上修边毛刺Cpk我们厂是按1.33收的，0.15的话Cpk大概0.6左右，肯定过不了。
2026/04/29 09:44
知足#2
斜刃口修边我劝你别乱搞，研配的时候单边斜的凸模修磨量你算不过来。我们做的大型覆盖件修边模都是按等间隙设计的，靠刃口硬度（SKD11淬火HRC60-62）和刃口垂直度（≤0.005/100）来控毛刺。你那毛刺波动大，八成是凸模固定螺钉松了或者导向导柱导套有单边磨损了，拆下来打表复一下。
2026/04/29 23:17
