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做了一副热流道模具,顶针要打20几万次,料是玻纤增强PA66,温度330度左右。之前一直用SKD61的顶针,结果打了不到5万模,顶针就拉毛了,客户那边天天催,搞得脑壳疼。
想问下老哥们,这种高温高玻纤的料,顶针到底用SKD61还是SKH51?或者有没有更好的材料推荐?硬度一般打多高合适?麻烦有经验的师傅指点一下,预算不是问题,关键是要耐用。
玻纤PA66还用SKD61?硬度打HRC58-60?难怪你拉毛。这种料必须上SKH51,也就是高速钢,硬度HRC62-64,顶针表面还要做氮化或者镀钛,寿命能翻个两三倍。我上个月刚做了一套一模四腔的PA66+30%玻纤,SKH51氮化的顶针打了28万模还没事,之前SKD61的10万模就完蛋了。材料这块别省,顶针省了钱,后面修模停产的损失更大。
330度温度不低了,建议顶针冷却单独做,跟热流道分开走。不然顶针温度散不出去,硬度再高也白搭。我们厂玻纤料的模具,顶针都单独通水冷却的,尼龙料的模具我没遇到过不烂顶针的。
20几万模用SKH51没问题,但你要看顶针直径多大。细顶针比如Ф3以下的,SKH51也容易断,反而不如SKD61韧性好。还有你问硬度,不是越高越好的,顶针头部HRC60左右就行,根部可以低一点HRC50-55,这样不容易崩尖。
SKH51氮化现在很多厂都在用,但有个问题你要注意,氮化层一般只有0.1-0.2mm深,磨掉就没了。你说的拉毛是不是顶针头部磨损?如果是,试试镀铬或者DLC涂层,比单纯氮化耐磨多了。我们厂做含玻纤40%的PPA,SKH51镀铬的顶针打了35万模头部还是光亮的。