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做了十几年模具了,钢材、模架、放电那些都熟,但抛光这块一直没摸透。手上是个ABS加玻纤的镜面件,客户要求是镜面级别,不能有砂纹不能有橘皮。我现在磨到2000目看着还行,一上抛光膏就发雾,砂纸痕隐约能看见。
想问下各位磨到多少目之后才算稳?光镜面砂纸要打到3000还是4000?或者直接上金刚石研磨膏跳过细砂纸?还有抛光膏的颗粒度怎么选?粗抛精抛分开说下最好。
镜面这种要求,砂纸起码要打到3000目以上再上抛光膏,不然多少会有砂路残留。ABS加玻纤就更麻烦,玻纤容易起毛,2000目一上膏就全暴露出来了。流程给你说下:400#→600#→800#→1000#→1500#→2000#→3000#,每道换砂纸之前一定要把上一道的纹路全盖掉,尤其是转角和R角,十字交叉磨,不然顺着一个方向磨出来的纹路抛光完就是乱纹。砂纸我习惯用3M的,耐用不容易掉砂,磨到3000目之后再上W1.5的金刚石研磨膏配羊毛轮,最后用W0.5的精抛一下,基本就是镜面效果了。抛光膏用完之后一定要用白电油擦干净,不然残留的膏体干了会有印子。
ABS加玻纤你想做到镜面?我劝你先把客户的期望拉下来,玻纤含量超过15%就别想真镜面了,纤维方向不一样打磨出来一片花。含量低还行,超过20%这活儿接了就是给自己挖坑。你先问问料是哪个牌号哪个型号,含量多少再决定干不干。
2000目就上膏肯定发雾,换我也发。砂纸磨到头3000-4000目,抛光膏颗粒度要比你最后一道砂纸的颗粒度细才行,不然相当于用粗的又把细的划痕给刻回去了。粗抛1μm细抛0.5μm这样配。
你钢材是哪种?如果是NAK80这种预硬钢,抛光性还凑合;要是S136淬火后没处理好,砂纸磨到4000目也是白搭,材质本身就有问题。热处理回火到多少HRC?