慢走丝割1mm厚不锈钢底孔总爱偏一边，刀丝晃的？

1mm板割0.5孔，丝径0.1，理论上单边放电间隙0.025+0.025=0.05，孔最小能做到0.2，你这0.5孔余量很大，偏5~8μm不奇怪。先查下导轮V槽有没有磨损，用放大镜看V槽底部有没有亮线，有亮线就换。还有X、Y轴的丝杠间隙，用千分表打一下反向间隙，超过1μm就得调。SUS304本身冲液难，不锈钢屑排不出去会二次放电，偏移是常见现象。上张力我一般给12~13g，别超15g，丝太紧反而容易断。

0.5mm的孔用国产0.1丝风险本来就大，换进口丝试试，钻石、JS的0.1丝刚性明显好一截。我们之前割SKD11也是偏孔，换了进口丝直接好了一半。不过你这个±2μm要求是真高，建议用0.15的丝割0.5孔，放电间隙大了反而稳定。

板才1mm厚，割0.5的孔，等于孔边到边缘才0.25mm，这位置走丝本身就容易热变形往上翘，是不是工件压板没压紧?你看看装夹方式，磁力工作台的话工件下面垫块了没，不垫平直接吸上面受力不均，割的时候工件微动偏移是必然的。