压铸件粘模拔不出来咋整，铝件老是粘在前模上

壁厚3mm斜度才1度，这斜度对压铸来说太小了，铝件收缩大，1度基本等于没斜度。能跟客户谈就尽量谈到1.5度以上，谈不了就硬扛的话，型腔表面抛到镜面Ra0.05以下，脱模剂喷厚点喷均匀，每模都补一枪。另外检查下前模温度是不是比后模高太多，模温差超过30度就容易往热的那边粘。你前模200度后模多少？如果后模才150左右那温差太大了，前模别打那么高。

水路离型面15mm不算远，我见过离20mm的也出活。你重点查下冷却水路有没有气堵，模具接上模温机后闷压排过气没？水排不干净局部温度会飙到300多度，铸件一打上去就焊死在上面了。还有你顶出系统是怎么布的？顶针顶块够不够？铸件包紧力算过没，3mm壁的铝件收缩抱紧力挺大的，顶出力不够就会拉变形。

别光盯着斜度和温度，先把脱模剂换了试试。有些脱模剂稀释比例不对有效成分上不去等于没喷，还有水基和油基的别混着用，混了反而会结焦粘模。我们厂铝件粘模基本都是脱模剂的问题，换个牌子的水基脱模剂稀释比例1:80到1:100试试看。模具该修还得修，别全指望脱模剂糊弄。