冲压模具线切割割完发现有烧焊痕迹咋处理啊
我刚来厂里跟师傅学没多久，现在主要还是在边上看着打下手。前两天一套冲压模，线切割割完之后师傅检查说有几处割缝边上发黑、有烧焊的痕迹，好像叫啥放电烧蚀还是啥，反正就是割的时候参数没调好，割面看着不对劲。师傅脸色不太好看但没多说啥，我也不敢直接问，怕显得太笨。想问下这种情况一般是怎么挽救的？是直接重割还是能做啥补救？
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先搞清楚到底烧成啥样。如果只是割缝边缘发黑、表面有薄薄一层氧化白层，深度在0.02mm以内，问题不大，用1500目的油石或者金相砂纸轻轻打一下，再拿120#的煤油清洗干净，照样能上机用。但要是肉眼能看出明显的熔化再凝固的颗粒、割缝宽度比正常大了0.01-0.02mm、甚至有微裂纹，那就别补救了，补焊更麻烦，热影响区一搞整个模具钢的组织都变了，热处理过的料尤其敏感，白送给客户都打不出一致的产品。建议直接换割件，把烧的那段多让0.5-1mm余量重割，重割时把电流降30%、脉宽降一档试试，比如原来电流3A脉宽12μs，改成2A脉宽8μs，走丝速度也放慢一点。
你确认是冲压模不是注塑模吧？冲压模尤其是冷冲模，对割面光洁度要求没注塑模那么变态，凹模刃口本来就要后续磨削或者线切割直接成型，烧一点点真的不影响啥。我们厂里做电机定子转子冲片模具的，连续模、拉伸模，线切割出来边缘有点变色太常见了，只要不影响装配间隙和刃口尺寸，师傅最多骂两句割的人就过了。
你倒是说一下啥材质、厚度多少、用的啥型号的割的。Cr12MoV和SKD11烧了跟45#钢烧了处理方式完全两码事，厚度超过50mm的件和3mm薄片又是另外一回事。还有就是新钼丝还是旧钼丝，走丝速度开的多少，这些不说清楚光问烧了咋办，谁也给不了准话。
别一上来就想着补救，先把你师傅的操作过程在脑子里过一遍：是不是冷却液没跟上？开粗的时候电流开太大直接切到位了？还是割完没抬刀直接停机了？这些才是烧焊产生的真正原因，不把原因找出来，你补完这一刀下一刀照样烧，到时候就不是被骂两句的事了，整套模具报废师傅能让你走人。新人最忌讳的就是出了问题第一反应是捂盖子想糊弄过去，先承认是自己没看好，挨完骂让师傅教一遍正确的参数表，比啥都强。