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最近在调一批DC53的模具件,客户要求硬度HRC60-62。之前一直按1020-1040℃做,今天炉子测温表显示1030℃,但热电偶校准感觉有点飘,实测可能偏低。淬火后有的件硬度只能到58-59,过回火后掉到56左右。
想问问各位,DC53淬火最佳温度到底卡多少?我看资料有的说1020,有的说1050,还有说1080的,到底哪个靠谱?是不是我炉温补偿没设对?
DC53正常淬火温度1020-1040℃,你1030℃没问题,硬度上不去大概率是炉温不均或者保温时间不够。DC53淬火保温时间一般按有效厚度算,1分钟/mm左右,薄件最少也要15-20分钟。你把热电偶从新校一下,最好在炉膛中间、角落各放一支测温环,看实际温差。
回火工艺也要注意,DC53建议淬火后立刻回火,530℃两次回火,每次2小时。硬度58-59偏低了,应该是淬火温度不够或者保温时间短导致的。可以试试把温度提到1035-1040℃,保温时间延长20%,看硬度能不能上来。
DC53淬火温度真不建议往高了冲,这钢含Mo、含V,1020℃以上晶粒就开始粗化,温度高了反而脆。我这边一直做1000-1020℃,硬度HRC60-63很稳。你那个硬度上不去先查查油冷有没有问题,DC53淬火油温最好控制在60-80℃,油老了冷却速度跟不上也不行。
炉子温差大就别硬撑,换个炉子或者检修吧,我之前一台炉子温差±15℃,怎么调工艺都白搭,最后换了发热体才解决。你炉子用了多久了?加热管多久没换过?
DC53不是DC53是SKD11改良的嘛,最佳淬火温度是1020℃,但前提是原材料没问题,你材料从哪进的?有没有材质报告?万一买到的是回收料,成分不对,工艺再准也白搭。