飞模烧焊视频求个靠谱的，2套模具都这样了老板让我自己想办法
手上有个压铸件，铝件，壁厚差大，浇口位置又在薄壁那边，从第三模开始就飞模，一开始以为是分型面压塌了，拆开看飞边位置在滑块跟型芯交接的那条边上，量了下间隙0.05都不到，正常应该0.15左右。这条边长度大概120mm，高60mm，已经烧过两次了，每次烧完跑个几十模又开。
焊材用过WE-600和进口的福尼斯铝焊丝，福尼斯那个好一点能撑久点但是也就那样。视频我搜了一圈，要么是铸铁焊要么是补钢件，看不到针对压铸飞模怎么修、怎么防反复的实战视频。有没有老师傅手上有这种滑块跟型芯动态配合面烧焊的实际操作视频？或者按你的经验这种情况是模具设计本身就有问题，单纯烧焊没救？
现在老板意思是能修就修不想开新模，铝件订单还有4万模没跑完，急。
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0.15的动配合间隙你留0.05不到，不飞才怪。压铸铝液射速每秒几十米，0.05的缝打几次就扩了，扩了就往里钻，钻了就烧，这跟焊材没关系。先别急着烧，把滑块拆下来看烧蚀面，深度超0.3的话烧了也是白烧，过不了几百模又来。你这个120×60的动态密封边，正常结构这块要开冷却水路的，没水路的话模具温度一上去铝液粘模飞边更快。视频你搜"压铸模具飞模修复"基本没啥有用的，真要看点东西去B站搜德志、巨正的实操，他们拍过几条修飞边的，没讲太细但比贴吧那帮人靠谱。
我们之前也碰到过一模一样的位置飞，最后查下来是滑块镶块的冷却水路离这个密封面太近，水路一堵温度就上去了，后面镶块整个热变形间隙就变了。跟你这个是不是一样不好说，你可以先量下这块镶块的温度，跑稳定模和飞边刚开始的时候各测一次，温度差超过30度基本就是冷却的问题。单纯烧焊没用，得先把热平衡解决了再补焊才撑得住。
WE-600补铝合金压铸模是真的不行，那个东西设计是补钢的，焊在铝合金上本身就容易产生气孔和裂纹，你越补越薄越容易烧。福尼斯铝焊丝凑合能补但是飞模动态面这个工况真不建议补。