慢走丝加工铝件，钼丝老是断是咋回事啊

铝件慢走丝本来就不是慢走丝的强项，钼丝容易断太正常了。6061这种铝比较软，加工中容易产生黏着磨损，加上铝屑熔点低，粘在丝上就会导致放电集中在某一点，丝温瞬间升高就断了。你精修那刀电流给3A偏大了，铝件精修建议脉宽放到2-3us，脉间放到15-18us，峰值电流降到1A以下试试，再就是走丝速度可以适当加快一点，水压也要检查下，喷嘴别离工件太远，水射流要是散了冷却跟不上一样断丝。我这边做铝件精修一般都换铜丝了，钼丝切铝真的费。

先别急着调参数，你把那个φ10的孔是通孔还是盲孔说一下？盲孔的话排屑更差，精修前最好先留0.05mm的余量做一次中修过渡，直接从开粗跳到精修断面变化太大也容易断丝。

0.18的丝切30厚的铝我觉得丝径偏细了点，我厂里切这种尺寸的铝件都用0.2的钼丝，0.18那个丝张紧力稍微高一点就容易在加工中拉断，特别是精修那刀切割时间长，累积疲劳也够它断的。你换0.2的丝先试试，别光盯着电参数调。

兄弟你确定工件装夹没问题吗？铝件本身刚性差，要是没压紧加工中一变形，丝跟工件之间有个突然的干涉力就断了。你可以先空跑一遍程序看看放电状态稳不稳，再就是检查下导轮和导电块，导轮有V型槽磨损导电块氧化了接触不良也会导致放电异常断丝，别光在电参数上死磕。