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拉伸切边模具这块,复合模和单工序模到底咋选省事

yongm90
yongm90
2026/04/29 14:04

最近在搞一个汽车门内板的拉伸件,材料DC04,料厚0.8mm,拉伸深度大概60mm,宽度300多,后面要切边冲孔。现在纠结结构到底是搞一套复合模直接拉伸切边一次成型,还是分两套单工序模先拉伸再切边。

按理说复合模效率高省人,但修模的时候我怕拉延和切边互相干涉,废品率压不下来;单工序稳是稳,就是得多一台冲床、多一个操作工。两边各有各的理,厂里月产量大概3万件,各位一般咋定的?给个靠谱说法。

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全部回复 (3)

知足
知足#1

月产3万件,闭着眼睛选复合模。DC04这料软,拉伸深度60mm不算深,凸凹模间隙放到1.1倍料厚左右(即0.88mm),压边圈用氮气弹簧,吨位按拉伸面积×0.8系数初算,再加15%安全系数。切边部分建议做镶件结构,一旦崩刃直接换镶件,省得整套拉延模回炉,那才是真要命。复合模调试主要盯两个点:一是拉伸后工件回弹导致切边刃口啃料,二是送料步距误差累积导致冲孔偏,步距定位用两个导正销比单销稳。

2026/04/30 02:35
13688373373
13688373373#2

别迷信复合模,拉伸深度60mm、宽度300多,这尺寸做复合模模具重量轻轻松松超3吨,天车没5吨以上根本别想吊装,维护起来要命。分成两套简单多了,拉伸模下面加顶料器保证回弹一致,切边模单独调,废品率反而能压到0.3%以下,复合模出问题两边互相牵扯,废品率飙到2%你哭都来不及。

2026/04/30 08:36
小飞
小飞#3

你压边力算过没?拉伸深度60mm、宽度300,按经验值单位压边力取2.5~3.0MPa,总压边力大概得25~30吨。氮气弹簧的话4根就够了,但行程要预留够,别压死了才发现压边圈打不开。

2026/04/30 10:13