电火花那块到底咋走的？粗中精是分开几台机干还是一台搞定？

三段走法是标准流程，粗加工单边留0.3-0.5mm，中加工留0.05-0.1，精加工留0.005-0.01就行。你说的那台机三电极连跑，是沙迪克或者牧野带自动换电极的那种吧，那种机子有Z轴自动补偿，跳步猛没事，程序里放电间隙它自己算。你新手期先别碰那种，把单段机玩明白再说，手动调粗糙度Ra0.8做到Ra0.4不掉，再去想自动机的事。粗加工电流档开6-8A，脉宽32-64μs，脉间16-32μs，电极损耗控制在1%以内算合格。精加工反过来，电流0.5A以下，脉宽2-8μs，脉间8-16μs，这时候电极损耗能到5%都正常，主要靠平动头修侧壁。你先把加工液冲到位，电极装正，平动头间隙别偏，这三样占合格率七成。

老师傅听声音看火花是有，但那是经验堆出来的，不是靠耳朵吃饭的。真正稳的还是看电压电流表，加工电压稳住不漂，火花颜色蓝紫带白点最好，全黄是积碳，全白是短路打弧。新手你就老老实实盯表，参数记在本子上，每次改一个变量看结果，比瞎调强十倍。放电间隙一般粗加工单边0.05-0.15，中加工0.01-0.03，精加工0.005以内，这个跟电极材料也有关系，紫铜比石墨吃得更深。

我之前在一家厂干，精加工Ra值死活上不去，换了三台机都一样。后来发现是工作液的问题，煤油里掺了水，电阻变了放电不稳定。过滤一下工作液，顺便把喷流管清一遍，Ra直接从0.6掉到0.3。你先排查下你那边加工液是不是干净的，别上来就改参数。