压铸模具收缩率到底按铝件实际收缩算还是按标准表取值？
做一套铝压铸模，铸件材料ADC12，外形尺寸大概150×100，壁厚3~5mm。客户给的3D图标注的是成品尺寸，我这边收缩率到底按多少取？是直接查标准表取0.5%就行，还是说一定要按这个铸件实际测出来的收缩率来？
之前听有的厂说壁厚不一样收缩也不一样，3mm和5mm壁厚的区域是不是得分开给不同的收缩率？还有就是斜顶、滑块这些位置，模具钢和铸件是不同材料的，收缩补偿是不是要单独算？有没有老师傅说下你们厂里一般是咋定这个收缩率的，最好带点实际数据。
全部回复 (4)
收缩率这事儿没那么死板，但也不能拍脑袋。我这边做ADC12一般按0.5%起，壁厚3-5mm这个范围波动不算大，可以统一取0.5%。如果是大件或者厚薄差特别大的件，才会按区域分不同收缩率，薄壁区取小一点0.4%左右，厚壁区取0.5-0.6%。你150×100这个尺寸，算中等件，统一0.5%基本没问题，模具钢本身的收缩可以忽略，铸件冷却收缩才是大头。
实际生产第一版模出来试模之后，试模件尺寸超差再修正也来得及。一般铝压铸件尺寸公差能做到±0.1mm就算比较精细了，±0.15-0.2mm都是正常的，模具上留点修模余量比硬抠收缩率数字更实用。
你这个件必须分区域给收缩。壁厚3mm和5mm的部位凝固速度不一样，收缩差个0.1-0.2%很正常。150×100的件，薄壁和厚壁区域温差能有20-30度，收缩不一致。做法是3D分模的时候薄壁区域单独偏置0.4%，厚壁区域0.5-0.6%，过渡区做个渐变就行。你要是全取0.5%浇出来薄壁区域肯定偏小。
斜顶滑块这些位置的收缩补偿，按动模定模的铸件尺寸算就行，模具钢的热膨胀系数才12×10⁻⁶/℃，跟铝的20×10⁻⁶差不了多少，钢件在100℃以内尺寸变化可以忽略。你想多了，没人会去算钢件的收缩补偿。
你们ADC12是用的新料还是回料？回料比例高的话收缩率得往上加0.05-0.1%。还有浇注温度多少？温度高收缩大，温度低收缩小。这两个不说清楚，光问收缩率没意义。