压铸模具的熔接线位置跟线切割走刀有关系吗？

你这个情况主要不是线切割走刀的问题，是熔接线本身强度低，叠在加强筋这种凸起结构上更容易粘。你把筋去掉等于削弱了那个位置的局部刚度，铝液填充反而更顺，熔接线位置偏移了所以看着好点了。线切割走刀方向跟纹路是会影响表面粗糙度和微观储油，但4mm壁厚下这个级别的影响一般在15%以内，Ra从0.8变到1.6不会让模次从3万掉到1万出头。你还是先看看熔接线位置的局部模温是不是偏低，加强筋根部是不是有圆角不到位导致冷隔。

我们做的是压铸模浇口套那一片，之前也是熔接线位置一过线切割区域就裂，后来改的是把割缝那段的粗糙度专门降到Ra0.4以下，配合抛光到镜面，模次从2万直接拉到4.5万。走刀方向我们一般顺着熔接线方向走，不横切，横切的话微观纹路相当于一道道小缺口，铝液冷焊的时候容易顺着缺口撕开。你试试这个思路。

你那筋的线切割是慢走丝还是快走丝？割过之后有没有做磁化研磨？

3万模次就拉毛，80%不是线切割的事，是铝液含铁量、喷涂时间、还是模具预热没跟上。线切割纹路方向真有那么大影响，模具厂早就把它列入DFM检查项了，哪还用到现在还在论坛问。