慢走丝走冲压模具凸模，间隙补偿怎么设才不崩刃？

你单边0.015的间隙本身就偏小，不锈钢304的料，1.2厚，合理的单边间隙大概在0.018-0.022之间，按料厚的7%-8%算比较稳。SKH51的凸模热处理后还会涨一点点，割完再回火一下尺寸会变0.002左右，这部分要算进去。沙迪克AQ400割SKH51建议用SK2的精割电规准，脉宽选0.5μs左右，丝速走8m/min，割出来表面粗糙度能到Ra0.6以下，精度也稳。你一刀补偿0.015，丝径0.2，走完单边理论是0.115，但实际放电间隙大概0.012-0.015，再加上钼丝抖动和电蚀，实际出来的尺寸会偏0.003-0.005，这是正常的。

沙迪克割SKH51别上SK2规准，太慢了，直接上SK3或者SK4，脉宽2μs，丝速10-12m/min，一刀过去表面Ra0.8，效率快一倍。你试冲毛刺大不一定是间隙的事，先看看凹模刃口有没有崩，崩了的话啥间隙都白搭。

你四刀割的路径是啥样的？先粗割三刀再精割一刀？SKH51淬火后硬度HRC62-63，粗割脉宽别超过4μs，不然表面脆性层太厚，后面研磨推不动还容易崩边。还有你放电余量留0.02有点多了，0.01就够，多了反而容易在精割时让钼丝走偏。