压铸模具飞模烧焊了一般咋处理啊

配合面直接堆焊风险确实大，飞模带肉才15mm长的话，拆下滑块单独焊最稳。把滑块拆下来用氩弧焊补，预热到150度左右，焊完600度回火两小时。焊丝用4043铝硅的，含硅量高流动性好，硬度比模具料软点但够用，普通铝焊丝容易裂。焊完一定要上磨床把配合面重新磨到尺寸，不能靠手工刮，硬刮会让整个面不平。镶块这事儿看你们模具结构，能镶肯定比补焊好，但这次面积不大先焊一下试试也行。

焊完配合面肯定要重新配磨的，变形量一般有0.02到0.05mm，滑块动模不动的话至少要修到0.01mm以内。另外焊之前把缺陷区域彻底清干净，氧化皮油污都得弄掉，不然焊出来气孔多，过两天试模又粘铝又得返工。

我厂里飞模烧焊一般不让在装配好的模具上直接搞，必须拆下来单焊。冷焊机我们也用过，变形比氩弧焊小很多，焊点也细，适合修这种小缺陷，但效率慢，得一层一层堆。你们这种深两三毫米的可能要焊个把小时，氩弧焊快但热输入大变形大，看你们怎么取舍。