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手头一套模具,浇口打算直接在线割上开,单边0.8mm宽,深5mm左右,前模材质是738。这种窄长槽线割走中走丝还是慢走丝稳?我这边只有快走丝和一台慢走丝,快走丝割这种窄槽容易断丝,割完底面还有花纹,慢走丝又慢得要死半天割不完。各位兄弟平时浇口在线割上开的话怎么搞效率高一点,要不要再加一道铣床预切?
738硬度不高,单边0.8深5这种小尺寸直接慢走丝一刀过,0.2的钼丝割出来缝宽大概0.22左右,刚好够。锥度建议给0.5度以内,浇口部位受力不大不需要太大锥度。割之前一定要把前模热处理安排好,不然变形了白割。一般精光一遍再修一刀就够,Ra值在1.6左右,下游注塑完全没问题。如果嫌慢走丝效率低,可以先用线切割开粗留0.05mm余量,然后铣床精修一刀底面,效果比纯线割漂亮很多。
你前模738淬火到多少HRC?浇口位置如果是热处理后加工的,建议硬度控制在HRC30-32最好割,太硬了慢走丝都费劲。浇口5mm深不算深,0.8宽窄了点,加工时钼丝张力要给足,张力不够容易出现腰鼓形。我这边都是淬火之前线割好浇口槽,留0.1mm余量给磨床。
0.8宽的浇口槽用快走丝割就是折腾,换中走丝吧,效率和光洁度都好很多。你说的花纹应该是快走丝的正常现象,0.8宽本身就窄,钼丝摆动空间小自然底面差。浇口位置如果还要后续抛光的话,建议线割完留0.02-0.03mm让钳工抛,别指望线割一刀到位。