线切割老跑偏咋整 同一批工件切出来尺寸飘得很

S136淬火到52度切，本身就容易飘，这材料导电性差，内部应力也没彻底释放完，跟天气湿度都有关系。你先把工作液浓度降下来试试，DAIWA那种乳化液正常用1:10就行，你要是图省事兑到1:5浓度太高，冷却冲刷跟不上，钼丝放电的时候一发热就变形，尺寸自然往下掉。我这边切S136都是淬火后先回一次火再去切，200度保温4小时，剩下来的应力小了起码60%，切起来稳得多。你那高频电源我估计问题不大，脉宽脉间看看是不是调的太狠了，正常切S136脉宽放在4-8us就够了，电流别超过2A。

钼丝张力打多少？用了多久了？新钼丝别一上来就拧太紧，张力表那个数值虚得很，不同厂家的表误差大得离谱。我之前用某国产的表显示12N，实际称出来才9N，钼丝运行的时候抖成筛子，加工精度能好才怪。你用手按一下钼丝，正常走丝状态下垂直方向偏移不超过0.01mm，超了这个就赶紧换导轮或者检查轴承。

0.02-0.03mm的偏差真不算啥大事故吧，我切精密模具公差给到±0.005都是常事，你这飘法十有八九是导轨直线度出问题了，床子用多久了？半年以上没校过导轨的话赶紧让厂家来调，我去年吃过一次亏，导轨平行度差了0.008mm，切了三十多件全报废，返工返到想骂人。