做PP薄壁件模具，到底选注塑模还是挤塑模？给点实在意见

8万模次以下注塑模完全够用，0.8壁厚做热流道模具的话P20+氮化，寿命50万模次左右，模具费大概6-10万，看你一出几腔。挤塑模虽然模便宜点，但薄壁PP盖子公差控不住，注塑模的尺寸精度能到±0.05，挤塑基本±0.1以上，盖子配合要是有问题后续更麻烦。省模那边注塑模主要是抛光和流道系统，挤塑模是口模和定型套，复杂度不一样但注塑更成熟。8万这个量你算算，注塑模摊到每个件也就几毛钱模具费，不算啥。壁厚0.8算薄壁但不算极限，注塑模主流方案，别被带偏了。

你同事说的也不完全错，但得看产品形状。盖子有螺纹或者卡扣的话，挤塑成型后续还得机加工，那成本反而上去了。注塑模直接一出就完事。

想问下楼主，盖子直径多大？有没嵌件？如果直径超过200mm或者有金属嵌件，那基本不用考虑挤塑了，注塑模是唯一选择，挤塑搞不了带嵌件的。

我做包装类的薄壁件模具十年了，PP料注塑模用LKM标准模架，0.8壁一出四腔，模具费压在8万以内，注塑周期22秒左右。挤塑模虽然单机产能高但开机废料多，小批量根本不划算。你这8万量老老实实做注塑模就行。