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压铸试模排不畅，铝件老是烧边气孔，有啥好使的排气法子
鸿运当头
2026/04/30 14:20
做了几年小加工厂，铝合金件居多，最近接了一批通讯壳体，薄壁位置多，型腔深。试模的时候老出问题，薄壁根部烧边，局部还有气孔，困气明显得很。
现在试了两套模，一套加排气块、镶排气边，加完还是有几处困气；另一套我准备用排气钢加真空阀，又怕成本压不住。各位兄弟姐妹有没有实操靠谱的排气套路？深腔薄壁件，排气槽开多大、深多少合适？真空阀值不值得上？
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全部回复 (4)
平平安安#1
薄壁深腔件光靠排气块和排气边确实容易抓瞎。给你个数参考：薄壁根部排气槽深度建议做到0.06-0.10mm，宽度根据料流方向做到8-15mm，槽间距8-12mm一条，越靠近末端越密。另外烧边的位置先查下是不是先填充满再排气的，可以把这段的浇口厚度减0.2-0.3mm试试，比直接加排气好使。真空阀是能解决问题，但你这量不大的话成本撑不住，先把分型面、顶杆、推管、镶拼缝这些现成的排气路径全部用上再说，差个0.01-0.02mm都会差很多。
2026/05/02 06:38
650727#2
烧边和困气先别急着改模，把料温、模温、慢压射位置和快压速度重新拉一遍试试。我们之前一套差不多的通讯件，困气烧边，调机就解决了：慢压射推到型腔填充95%位置停0.05-0.08秒，再快速填充。真空阀是最后的招，别一上来就上，那玩意密封圈、阀芯寿命、冷却都够你折腾的。
2026/05/02 17:21
2490336805#3
排气钢用过没？以前帮一个老板做过一款深腔5G滤波器壳，型腔深度将近40mm，薄壁1.2mm，用的就是某国产的排气钢，效果比真空阀稳定。真空阀换向的时候容易把油雾和铝液反抽出来，排气钢不会。深腔薄壁你就老老实实用1.2701这种多孔透气钢，薄壁根部直接镶一块，缺点就是用一段时间要超声清洗或者烧一下，不过比你上真空阀省心。
2026/05/08 14:05
