P20真空淬火出来硬度一般多少算正常？
新来的学徒，之前一直看师傅做，没自己从头盯过。现在手里有一批P20（国内牌号3Cr2Mo那类）的模胚，尺寸大概200×300×80，要真空淬火。我想问下真空炉淬出来硬度正常在多少？我看有人说48，说50多也有，差得有点多心里没底。
炉子是朋友那边帮忙做的，帮我充的氮气淬火，参数他也没细说就直接上了。回火打算做两次，模具是走塑胶件、ABS+玻纤那类，型腔表面要耐磨一点。这种情况硬度控制在哪个范围比较靠谱？低于多少就是淬火没淬好？
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P20真空淬火的话，正常回火后硬度在48-52HRC之间算比较标准的。淬火出来如果真空炉气淬压力够、表面没脱碳，回火两次后基本能稳在50左右。ABS加玻纤对硬度要求不算高，48-50完全够用，没必要硬冲53以上，那样反而脆，模具容易早期开裂。低于45就说明要么淬火温度没上去、要么气淬压力不够，得查炉子参数了。回火建议550度左右两次，每次2小时，具体看工件厚度调整。
看模具大小和结构吧。我们厂小模具薄壁件，P20真空淬出来一般要求50-52。200×300×80这种中等尺寸模胚，48-50完全没问题。你朋友说没细说参数就上了这个有点玄学，氮气压力给到6-8bar以上冷却才跟得上，不然芯部硬度上不来。另外问一句你装炉前做过预备热处理没有？锻件毛坯还是直接买的已退火模块？这俩差别挺大的。
P20本身就属于预硬型钢，30-35HRC出厂就能直接加工用。你非要去重新淬火，意义在哪？真空淬一遍后续加工成本上去了，还多了变形和开裂风险。玻纤增强那点磨损，氮化一下表面就行，真没必要整个重淬。硬度做高了反而模具寿命变短我们这边吃过亏的。
你那模胚厚度80，氮气淬火气压在多少？真空炉子新旧差别很大，老炉子气淬压力上不去的话光靠提高淬火温度没用的，硬度还是不均匀。建议回火后切个边角料打一下硬度梯度，从表面到芯部看曲线，如果芯部比表面低4-5个HRC以上就说明气淬没淬透。