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刚接的一单,ABS材料,结构件,冲压模具试模拖花搞了三天了。凹模口那块我换过D2又换成SKD11,间隙也调过,还是有那种长条状的拉痕。产品厚度1.2mm,料宽30左右,速度开到每分钟60次就明显,再慢点又好一点但效率扛不住。模具加工厂老板的立场,工时已经搭进去不少了,再拖下去交期要爆。有没有师傅碰到过这种,是不是凹模R角没留够还是刃口光洁度的事?
先别急着换钢,你把凹模刃口那块的表面粗糙度报个数,Ra多少?我之前做1.2的SPCC也是拖花,后来刃口抛光到Ra0.2以下,再把凹模入口倒个0.3到0.5的R角,料进去顺了就没事了。还有你冲压油粘度多少,换成全合成低粘度的试试,油膜太厚料也容易粘刃口。
60次每分钟对1.2mm ABS来说偏快了,你降到35到40次基本就不拖。还有你凹模的脱料板弹簧力够不够,料压不稳也会拉。
D2换成SKD11你确定热处理硬度够?我之前帮人改过一副,HRC没到60就是软,拉两下就崩口。不是钢号问题。