S136淬火后正常能抛到多少度？镜面要追到Ra0.0几才算够用
刚学抛光不久，手上有一副S136的模具，热处理完拿过来让我抛，师傅就说了一句"往镜面抛"，我也不知道具体该追到什么程度才算合格。
我这边要求是塑胶产品表面要反光那种，不能有砂纹也不能有橘皮，模具型腔大概80×50，中间有片花纹区。现在我用600#→800#→1000#→1500#砂纸过完，再上金刚石研磨膏（W0.5）盘，抛完之后用粗糙度仪打了一下，平面大概Ra0.05左右，型腔角落怎么都下不去，Ra0.1都打不住。师傅看了一眼说这个数据能交了吗？
想问一下S136正常热处理后能抛到多少Ra？像这种有镜面要求的产品，到底追到Ra0.0几才算够？角落那些地方是本来就不可能跟平面一样，还是我哪步没做对？
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S136淬火硬度一般HRC48-52，这个硬度区间抛镜面是它的强项，镜面级别正常能稳定做到Ra0.012-0.025之间，也就是日本JIS标准的#3000以上。你现在W0.5出来Ra0.05说明研磨膏粒度还行，但手法可能有问题——抛镜面光靠W0.5不够，最后要用W0.1或者W0.05的钻石膏收光，而且抛光时间要够，平面至少15-20分钟一个区域，力度要轻、快走、匀速，不然会出抛痕或者橘皮。Ra0.05打不住角落那是正常的，R角处下不去是因为工具头进不去，抛光轨迹要走8字形或者交叉网格，不能只顺一个方向走，不然R角处会有料堆积产生假像。
纠正一下，S136抛镜面不是看Ra数据的，Ra再低有划痕一样报废。你要追的是"镜面级"，按日本标准大概SPI-SW或者#3000-#6000砂目，Ra0.05以上都叫镜面塑料模具，Ra0.02以下才算超镜面。一般产品要求反光就行的话，Ra0.04-0.08够用，追Ra0.012意义不大反而浪费工时。你那个平面Ra0.05如果是测的对的，其实已经够大部分产品用了，先确认下客户要的到底是哪种镜面再说，别一上来就追Ra0.0几。
粗糙度仪打的数本身就不准，信那个不如信肉眼。Ra0.05和Ra0.04在产品上肉眼看不出区别，但抛得干不干净、亮不亮、有没有亮点一眼就能看出来。角落那种地方你用粗糙度仪探头根本贴不平，测出来的数没意义。你把平面抛到能当镜子用、角落没有明显的砂路和发雾，基本就过了。
你热处理是真空淬火还是普通淬火？这个影响很大的，普通淬火S136表面会有氧化层或者脱碳层，硬度不均，抛的时候软的地方先磨掉硬的还在，越抛越麻。真空淬火出来的S136表面光洁、硬度均匀，抛起来省一半的工时。问一下你师傅这料是哪种热处理方式，如果不是真空的，劝你退回去重新处理。