电火花刚上手实操报告咋写啊？
小弟刚进模具厂两个月，师父让我做完一组电火花加工的活儿写个实验报告交上去，主要就是在一块45钢上打几个10mm深的盲孔，参数师傅让我自己定，结果出来孔口有点发黑、底部还有积碳。我把电流脉宽那些数据记了一堆，但报告具体要写啥格式、要不要画那个放电波形图、还有加工前后表面粗糙度怎么算，完全没头绪。各位厂里一般这种报告是咋个套路写的？重点要突出啥数据啊？
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我们厂里学徒写这种报告，套路基本是：实验目的、设备型号、电极材料（你用紫铜还是石墨得写清）、工件材料、然后是参数表（脉冲宽度ON、脉冲间隔OFF、峰值电流IP、伺服电压SV这些都得有具体的数字），中间放张加工前后的实物照片，孔口发黑和积碳拍清楚，报告里直接写"电蚀产物排出不良"，底下接着分析原因（电流给大了/冲液没跟上/脉宽太窄排屑不畅），最后给改进参数重做一遍，对比Ra值变化。十毫米深孔的话紫铜电极电流建议先给到3A、脉宽50μs试，底面粗糙度能做到Ra1.6左右就算合格了。波形图那东西初学者可以不放，把参数表和实物对比图拍清楚，师父基本就过了。
深孔加工积碳很正常，10mm深盲孔不抬电极冲液根本排不出来。你冲液方式写的啥，是浸液还是冲油？如果是浸液加工深孔底部肯定积碳，抬一下电极每加工2mm抬一次让油进去冲一下会好很多。还有你那个孔口发黑是不是电流给大了，紫铜打钢45#电流别超过5A，先小点试试。
别听他们的画波形图，那东西要示波器接上去才看得到，你一个学徒哪来这条件，把电极损耗数据量出来写上更实在，加工前后电极用千分尺量一下重量和长度变化，写进报告里比啥都强，师父一看就知道你动手了。
你那个45钢打10mm深孔用的啥电极？石墨还是紫铜？石墨打钢损耗小但表面粗糙，紫铜打钢表面光但底部容易积碳，这俩加工策略不一样参数也不一样，写报告的时候电极选型理由得写一段，不然显得你只会照搬参数。