压铸模CNC加工完型腔拉伤了有啥招没

0.05到0.08这种深度说实话不深，关键是看拉伤的长度和分布。型腔位置如果不在分型面、也不在滑块配合面上，直接走氩焊补就行，但焊完千万别马上回CNC精雕，最稳的做法是焊后先做个200度左右的去应力回火，时效个4到6小时再上机，不然刀路走着走着就飘了，加工出来表面应力痕更明显。另外焊丝选错也很致命，H13的模你用普通不锈钢丝补，等于白干，硬度根本对不上，后面客户一用就开裂。

我们厂里以前也踩过这种坑，后来定了个死规矩：CNC精铣完直接上白光检测仪先扫一遍，0.03以内的微量刀痕根本不管，抛光阶段就盖掉了；0.05到0.1的看位置，核心区域直接返工重铣，别想着省事去修，返工那点刀片钱比后续扯皮划算多了。

氩焊补完回刀这种操作风险太高，热影响区少说得有0.5到1个毫米，你那个型腔精度要求要是Ra0.8以下的就别想了。建议直接咬咬牙重铣一刀，反正精铣余量也就0.2到0.3的事，半小时的事，非要焊补修反而把周期拖长。

你先确认下拉伤是刀具崩刃造成的还是切削参数没给对吧？要是进给F给大了或者冷却没跟上，Z轴下刀那一刀特别容易拉，这种情况下光修表面没用，同一套参数下一把刀再加工别的件照样会拉。