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最近修一副铝合金压铸模,前模芯子才打了不到3万模次就出龟裂,拿去金相分析说是回火不到位,残余应力大。干了这些年一直觉得这行模具寿命短十有八九死在热处理上,但厂里热处理外协的,供应商换了好几家都不太靠谱,要么硬度不均匀要么心部硬度偏高。
想问问各位,这玩意儿到底有没有靠谱的检验方法能卡住进料?比如每批次抽检硬度能查到什么程度?是不是必须上金相?
3万就裂那肯定不是单纯回火问题。你先查下原材料有没有问题,H13电渣重熔的跟普通电炉的差价摆在那,夹杂物多了一样早裂。我们厂现在要求每炉钢材附原始质保书,硬度抽检三件取平均值,HRC差超过2直接退。还有你那个外协热处理的,真空炉还是盐浴炉?真空炉装炉量超过70%炉温均匀性就差很多,硬度不均很正常,盐浴炉倒是均匀但表面腐蚀大。建议先盯炉子类型和装炉量,比抽检管用。
金相每批都做不现实,成本扛不住。退而求其次就是要求供应商提供炉温曲线记录,真空炉的话曲线必须给,没曲线的不收货。再加一条,淬火后第一次回火前必须安排一次中间检验,硬度初测一下,能筛掉大半问题件。
你这3万就龟裂,会不会是设计的时候就埋了坑?尖角、截面突变这些地方应力本来就集中,热处理再好也扛不住长期循环载荷。建议贴个图看看崩口位置,光说热处理有点片面。