拉伸模到底咋设计啊？接了个不锈钢拉伸件，脑子有点乱
厂里最近接了一批拉伸件，材质是SUS304，料厚1.2mm，要拉成一个矩形带圆角的盒子状，深度大概80mm，长边400短边200，圆角R30。这是我第一次正经搞不锈钢拉伸，心里没底。
以前做的都是SPCC、镀锌板那种好料的拉伸，304硬、弹性大、还容易裂。我现在是直接按1.0的拉伸系数算工序的，打算分3次拉伸到位，压边圈先按材料抗拉强度的1.2倍算再调。但是凹模圆角和凸模圆角到底取多少合适？R10？R15？还有不锈钢要不要做抛光到镜面？我看有的师傅说必须镜面，有的说普通抛光就行。
老板就给我两天时间出方案，工时卡得死死的。有没有干过类似件的老哥给点实在经验，工序排几道合理、压边力怎么算、模具圆角多少、要不要加脱料板这些细节都行，越具体越好。
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304拉伸我也踩过坑，1.2mm料拉80mm深，3道有点悬。先别拍脑袋定工序，把板料算明白再说：400×200这个展开尺寸，截面积大概42000mm²，除以1.2厚度再乘个系数（中线展开加圆角修正），展开料差不多要540×310左右。拉伸系数按面积算的话：第一次从展开到340×160（系数约0.4），第二次到235×115（系数约0.38），第三次到205×102（系数约0.38）。三道系数都低于0.4，304在0.4以下很容易开裂，特别是深拉的第二第三道。
我的经验是中间加一道退火，工序变成4次：第一次拉大，后续三次拉形，每次系数控制在0.42-0.45之间，退火用900℃保温30分钟出炉空冷。凹模圆角第一道取12-15，后续递减到8-10；凸模圆角比凹模小30%左右。压边力按毛坯面积×材料抗拉强度×0.018算，你这个面积大概16万mm²左右，抗拉取520MPa，压边力得在1500kN上下浮动。304硬度高，凸凹模间隙取1.05-1.1倍料厚，别按镀锌板那个1.0倍来。
抛光问题——深拉伸件必须镜面，不然第一道就拉毛，磨模时间比抛光时间长。我这边是不锈钢件默认镜面，Ra0.2以下，不然退货。
等下我先问你一句，你这料厚1.2mm是整板拉伸还是落料后拉伸？毛坯是卷料开平还是定尺板料？这个直接决定压料方式，是弹簧还是氮气缸？另外你那数控冲或者激光切出来的毛坯边缘有没有毛刺？304边缘毛刺直接拉，底部第一道就会划伤。
别被上面那堆计算唬住了，实际干的时候我告诉你个笨办法：直接拿料片试拉。按你算的展开尺寸剪10片料，凹模做两套不同圆角的（一套R8一套R12），凸模固定，分别试拉，看哪套不断裂。压边力也别算了，先用8个弹簧顶着试，能拉出来就逐渐减弹簧压力直到起皱，再加一点稳定住。304这种材料光算没用，模具做完试拉调整至少3轮，两天根本不可能出方案，跟老板说至少4-5天，不然交出去一堆废品更亏。
400×200×80mm带圆角，我之前做过类似的汽车油底壳拉伸件，但材质是DC04。1.2mm 304拉这个尺寸，3道绝对不够，我用的是5道拉伸加两道整形，最后还得切边冲孔。我们厂用的是多工位级进模，一模冲出来，单价压得很低。但304单件拉伸的话，建议你跟客户沟通能不能改成铝合金或者镀锌板，304拉伸模寿命短、模具成本高、加工周期长，报价得比普通材料高30%-40%才有的做，不然就是亏。